【導讀】在汽車、工業(yè)和逆變器應用中，對在更高輸出功率水平下提高效率的需求日益增長。而在電動汽車 (EV) 領域，通過提高電機驅(qū)動效率和加快電池充電速度，此類優(yōu)化對于擴展性能和延長續(xù)航里程至關重要。對于工業(yè)而言，提高效率是減少全球能源消耗和增強可持續(xù)性的必需條，因此當前重點是直流微電網(wǎng)技術的效率效益。在綠色可再生能源方面，高效率會促進光伏發(fā)電、水力發(fā)電和風力發(fā)電的采用，以便從有限的自然資源中最大限度獲取能源。
在汽車、工業(yè)和逆變器應用中，對在更高輸出功率水平下提高效率的需求日益增長。而在電動汽車 (EV) 領域，通過提高電機驅(qū)動效率和加快電池充電速度，此類優(yōu)化對于擴展性能和延長續(xù)航里程至關重要。對于工業(yè)而言，提高效率是減少全球能源消耗和增強可持續(xù)性的必需條，因此當前重點是直流微電網(wǎng)技術的效率效益。在綠色可再生能源方面，高效率會促進光伏發(fā)電、水力發(fā)電和風力發(fā)電的采用，以便從有限的自然資源中最大限度獲取能源。
為了實現(xiàn)這一基本效率目標，電力電子行業(yè)正在向提高開關頻率和電壓過渡，同時仍試圖平衡成本與性能并減小總體尺寸（圖 1）。然而，實現(xiàn)這種轉(zhuǎn)變需要集成下一代半導體器件，并定期發(fā)布新版本的功率 MOSFET 以及寬帶隙 SiC 和 GaN。
這給設計工程師帶來了挑戰(zhàn)：在開關功率晶體管技術持續(xù)進步的背景下，如何才能保證功率驅(qū)動產(chǎn)品不會過時，從而在不需要不斷重新設計的情況下利用這些新一代技術？
圖 1：開關頻率越高，解決方案尺寸就越小，但晶體管技術的選擇取決于輸出功率并受限于成本。
以典型的電源設計需求為例：電動汽車需要一種高效、緊湊的先進三相電池充電器解決方案。采用雙向功率驅(qū)動，同時在兩個方向上應同樣有效：交流轉(zhuǎn)直流和直流轉(zhuǎn)交流。交流側(cè)應具有有源功率因數(shù)控制 (PFC)，直流側(cè)應具有低開關損耗，并與電壓高達 800 VDC 的電池包連接。該設計需在高開關頻率下運行，以減小電感元件的尺寸和重量。
圖 2 所示為一種可能的解決方案，其中結合了三相 PFC、全橋雙向 LLC 和有源整流器。該解決方案需要 14 個功率晶體管，為實現(xiàn)最佳性價比，可以混合使用 MOSFET、SiC 和可用的 GaN 器件。
圖 2：雙向電動汽車電池充電器設計的可能解決方案。
所有功率晶體管都需要使用單獨的柵極驅(qū)動器，高側(cè)晶體管（Q1、Q3、Q5、Q7、Q9、Q11 和 Q13）還需要電隔離。如果柵極驅(qū)動器具有單獨的 Out+ 和 Out- 引腳，則可以在導通和關斷周期使用不同的柵極電阻來優(yōu)化開關特性。此外，還可以選擇隔離 Vpos 和 Vneg 以在導通周期期間充分增強晶體管，并在關斷周期期間快速對柵極電容進行放電。負“關斷”電壓還可消除因源極電感造成的錯誤導通，從而提高開關可靠性[有關負柵極驅(qū)動電壓（也適用于低側(cè)開關）需求的詳細分析，請參閱 RECOM 網(wǎng)站中提供的白皮書“使用 IGBT 和 SIC MOSFET 來設計可靠耐用之晶體管電路” ]。這就是問題所在：不同的開關技術以及不同版本的晶體管，其最大柵極驅(qū)動電壓不盡相同（圖 3）。
圖 3：晶體管柵極驅(qū)動電壓因技術和版本原因存在差異。
針對 +15/-9 V 非對稱電源電壓的 IGBT 而優(yōu)化的柵極驅(qū)動器設計，將對只有 1 V 余量到負絕對最大限值的第一代或第二代 SiC 造成嚴重壓力，并且完全無法兼容第三代 SiC 晶體管。需要從第一代 SiC 過渡到第二代或第三代 SiC 的設計中存在類似問題：+20 V 正軌電壓將等于或超過新一代的絕對最大限值，導致過早出現(xiàn)故障。
目前的趨勢是，每一代新型功率晶體管都將在較低的柵極驅(qū)動電壓電平下完全增強或完全耗盡，但最佳柵極驅(qū)動電壓電平仍會因制造商、開發(fā)迭代和晶體管類型而有所不同。 由于隔離柵極驅(qū)動器電源電壓（Vpos和Vneg）由隔離變壓器或隔離 DC/DC 轉(zhuǎn)換器提供，盡管柵極驅(qū)動器本身適用于所有晶體管類型，但每種功率晶體管的選擇都需要不同的解決方案。這意味著即使使用引腳兼容的二級供應商開關晶體管，也可能需要對隔離電源進行重大設計更改。
可編程隔離非對稱電源則可以滿足此類需求，以支持柵極驅(qū)動器電路針對不同的晶體管選項（可能包括尚未發(fā)布的新一代晶體管）進行優(yōu)化。
RECOM 發(fā)布了此類產(chǎn)品：RxxC2T25S。這是一款采用 SOIC 封裝的 SMD DC/DC 轉(zhuǎn)換器，并帶有集成隔離變壓器（圖 4）。通過改變反饋分壓器電路中的電阻值，可以將輸出單獨設置為處于 +2.5 V 至 +22.5 V 和 -2.5 V 至 -22.5 V 的范圍內(nèi)，這意味著只要組合輸出在 18 至 25 V 范圍內(nèi)，一種電源解決方案即可提供 +15/-9、+20/-5、+18/-4、+15/-3 或任何其他輸出電壓組合。這支持設計人員通過更改 BoM 電阻值（而不是 PCB 設計），在一級和二級功率晶體管供應商之間輕松切換。這也意味著，如果推出具有 +14.5/-3.5 V 最佳柵極驅(qū)動電壓的全新一代功率晶體管，則該解決方案足以滿足未來需求。最后，輸出電壓可獨立調(diào)節(jié)，這對于將柵極驅(qū)動到非常接近絕對最大值電壓電平以獲得盡可能高的開關效率至關重要。
圖 4：采用 SOIC 封裝的隔離 DC/DC 轉(zhuǎn)換器，具有可編程的非對稱穩(wěn)壓輸出。
隨著功率水平增加到千瓦級，柵極驅(qū)動器和柵極驅(qū)動器電源周圍的環(huán)境要求變得更加嚴苛。盡管先進的 WBG 功率晶體管技術的開關損耗較低，但預計環(huán)境工作溫度較高。高電壓的硬開關會產(chǎn)生非常高的 dv/dt 轉(zhuǎn)換速率，因此良好的 CMTI（共模瞬態(tài)抗擾度）、低隔離電容和高隔離度對于保證開關穩(wěn)定可靠至關重要。
RxxC2T25S 的環(huán)境工作溫度范圍為 -40 ℃ 至 +100 ℃（1.5 W 負載），最高 +125 ℃（0.6 W 負載），特別是 CMTI 為 ±150 kV/μs，隔離電容僅為 3.5 pF 和 3 kVAC/1 分鐘隔離（額定重復峰值電壓為 ±1200 VDC）。輸出還提供全面保護措施，可以防止短路、過載和過溫故障。
欠壓鎖定功能意味著，只有輸入電壓和輸出電壓都穩(wěn)定后，才會激活 DC-OK 引腳，因此該引腳可以連接到柵極驅(qū)動器上的使能引腳，以確保從首個開關周期開始就處于穩(wěn)定狀態(tài)（圖 5）。
圖 5：使用 RxxC2T25S 的全面隔離柵極驅(qū)動器解決方案。R1-R4 設置輸出電壓。
總之，RxxC2T25S 是設計人員期待已久的解決方案。一款堅固耐用的 SMD 部件，專為隔離柵極驅(qū)動器應用而設計，具有滿足期望的所有技術功能，并且能夠自由選擇輸出電壓，從而可利用現(xiàn)有解決方案以及未來設計獲得最大效率。
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