因為質(zhì)量、功能簡單,以及最重要的節(jié)能等環(huán)保特點,電動車(EV)正變得越來越受歡迎。與燃油車相比,電動馬達(dá)結(jié)構(gòu)較為簡單,同時電動車在能源效益方面有突出優(yōu)勢:燃油車的能源效益為16%,而電動車的能源效益為85%,不斷推陳出新的電氣技術(shù)還能實現(xiàn)能源再生。
電力提供了很大的靈活性,包括使用各種形式的能量收集,有助于為電池充電,從而延長電動車本身的運行時間。因此,能量收集技術(shù)在電動車的研究和開發(fā)中具有廣闊的前景。
電動車的自主性直接反映了其動力系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)的效率。此外,必要的基礎(chǔ)設(shè)施,如現(xiàn)已達(dá)到幾百kW功率的強(qiáng)大快速充電系統(tǒng),也必須嚴(yán)格遵守預(yù)先設(shè)定的尺寸和效率限制。碳化硅(silicon carbide;SiC)以其獨特的物理特性有效應(yīng)對這些新興市場的需求。
在混合動力車(HEV)和電動車中,主要的電力系統(tǒng)是DC/DC升壓
轉(zhuǎn)換器和DC/AC逆變器。針對電動交通運輸(e-Mobility)而開發(fā)的電子系統(tǒng)包含從溫度、電流和電壓傳感器到基于SiC和氮化鎵(GaN)的半導(dǎo)體組件。
強(qiáng)大的SiC組件
如今,自主性和充電時間極大地阻礙了電動車的普及。為了快速充電,需要更高功率的電源,以便在更短的時間內(nèi)完成充電。由于車內(nèi)空間有限,電池充電系統(tǒng)必須具備高功率密度;只有這樣,才能將該系統(tǒng)整合到車輛中。
任何電動車或插電式混合動力車的中心,我們都能看到一個高壓電池(200~450V直流電)及其充電系統(tǒng)。得益于車載充電器(OBC),電池可以透過家用交流電源或公共或私人充電站插座充電。從3.6kW的三相大功率轉(zhuǎn)換器到22kW的單相轉(zhuǎn)換器,當(dāng)今的車載充電器必須具有極高的效率和可靠性,以確保快速充電,滿足有限的空間和重量要求。
所有快速充電系統(tǒng)都需要設(shè)計緊湊高效的充電站,且目前的SiC電源模塊可以創(chuàng)建具有所需功率密度和效率的系統(tǒng)。為了實現(xiàn)功率密度和系統(tǒng)效率的偉大目標(biāo),有必要使用SiC晶體管和二極管。
高硬度SiC基板優(yōu)越的電場強(qiáng)度,可以使用較薄的基底結(jié)構(gòu)。這使得其厚度只有硅外延層的十分之一。今后電池的容量會日益增加,而這一特性與縮短充電時間有關(guān),這就需要具有高功率和高效率(如11kW和22kW)特性的車載充電器。
隨著SCT3xHR系列的推出,Rohm現(xiàn)在能提供符合AEC-Q101標(biāo)準(zhǔn)的SiC MOSFET領(lǐng)域中最廣泛的產(chǎn)品線,從而保證了車載充電器和汽車應(yīng)用DC/DC轉(zhuǎn)換器所需的高可靠性(圖1)。意法半導(dǎo)體(STMicroelectronics)也擁有符合AEC-Q101標(biāo)準(zhǔn)的多種MOSFET、硅和SiC二極管組件,以及32位SPC5汽車微控制器,以便為這些高要求的轉(zhuǎn)換器提供可擴(kuò)展、經(jīng)濟(jì)高效且節(jié)能的解決方案(圖2)。