【導讀】一般的電池供電系統都會有一個指示器來告知核實更換電池，而LED常作為備選，但是它消耗的電流高達10mA，而這一情況會加速電池的壽命縮短。本文介紹的是一種可以降低監控電路平均消耗的電路設計，請看詳細內容。
很多電池供電系統都需要一個可視指示器，用于指示何時需要更換電池。一般用LED做這種指示燈，但它們至少要消耗10mA的電流。這個不小的電流會加速電池的放電，縮短電池的可用壽命。圖1使用了一種采樣數據技術降低了監控電路的平均功耗。該電路的待機電流為5μA，在指示低電壓時耗電為30μA。
圖1 使用了一種采樣數據技術降低了監控電路的平均功耗
在一個采樣周期內，LTC1041設置范圍控制器為其兩個內部比較器加電；采樣VIN、SET POINT和DELTA輸入端；將比較結果存儲在一個輸出鎖存器中；然后斷電。這個過程要花大約80μs。R1和C1構成的外接RC網絡決定了采樣速率。
在控制器有效的80μs導通時間內，控制器的VPP輸出切換為VCC ，而在關斷期間則切換為高阻。一個快速安定基準設定了觸發點。R2必須足夠小，以為LT1009提供所需最小電流。R3、R4和R5對電池電壓做分壓，并送入一個比較器的輸入端。電阻提供了5.5V的下觸發點和5.95V的上觸發點。內部比較器有低電流偏置點，從而能夠為分壓器使用大阻值電阻。R5設定了比較器的遲滯。比較器驅動一個內部RS觸發器，當VINSETPOINT+DELTA時，觸發器復位(ON/OFF=ground)。
當控制器達到下觸發器時，觸發器鎖存，使Q1導通。一旦鎖存，VPP輸出便驅動Q2，使LED在每個采樣周期時閃爍。電路以75mA電流，每220ms驅動LED 80μs。這種運行結果是平均耗電為27μA。在上電期間LED可能會閃一次，因為無法確定鎖存電壓。旁路電容C2可確保在瞬變負載下的低電源阻抗。
