- 羰基鐵粉具備出眾的磁性特征
- 羰基鐵粉是高頻表面貼裝元件的首選材料
- 巴斯夫不斷提供最革新的解決方案，持續(xù)推出新產品
隨著電流增大或頻率增高，電感元件的串聯(lián)電阻將流經線圈電流內的電能轉化成熱能，往往會改變元件敏感度，引致品質下降。如何保證電感元器件的高質量與穩(wěn)定性？羰基鐵粉(CIP)的發(fā)明者巴斯夫公司從磁性材料的角度給出了一個成熟有效的解決方案。電子元件技術網記者專門采訪了巴斯夫的產品經理Dr. o .Koch，他向我們呈現出羰基鐵粉出眾的磁性特性及其在電感元件上的應用。
“巴斯夫羰基鐵粉獨特的微觀結構和獨一無二的純度使它具備出眾的磁性特征，是高頻表面貼裝元件的首選材料。”Dr. o .Koch介紹：“巴斯夫用羰基分解法來生產羰基鐵粉已經有90年，從1935年起，巴斯夫的羰基鐵粉已經應用于電子產品中的電感上。”
羰基鐵粉的性能優(yōu)勢：穩(wěn)定的磁導率和低微的芯損
圖：顯微鏡下的圖片——頭發(fā)上的羰基鐵粉
巴斯夫羰基鐵粉分為硬粉、軟粉、特殊型號三類。羰基鐵粉粒徑1-10微米，為球形粉粒且內部呈洋蔥球層狀結構，粒度細而分布窄、純度高。具備如下優(yōu)異的性能：
- 適合于高電流的應用，大于1Tesla的高磁飽和特性
- 適合于高頻率的應用，穩(wěn)定的磁導率和較低的芯損
- 高磁飽和使得在高電流應用時有很出色的表現
- 球形結構使得在SMD的加工過程中有了很好的成型性能
軟粉可用少量的粘合劑來壓合到很高的密度。因此，當頻率高至5MHz時，電感還是有相對較高的磁導率和很高的Q值。在一個寬范圍的頻率和電流應用中，羰基鐵粉具有既高又穩(wěn)定的磁導率，并且芯損很低。
硬粉可以做成較低密度的產品。它們的洋蔥頭式的層狀結構使之渦流損耗更低，大大增高了電阻。因此，硬粉具有較低的磁導率但極低的芯損，這使得它非常適合于高頻（大于10MHz）上的應用。
羰基鐵粉的應用優(yōu)勢：高頻表面貼裝元件的首選材料
羰基鐵粉主要應用于電感磁芯材料，如：電源的DC/DC轉換器，以及用于噪音抑制的扼流濾波。尤其適用于信息通信及汽車電子等產業(yè)的表面安裝設備“SMD”。
由羰基鐵粉制作各種形狀的鐵粉芯，是當今高頻電子元件的唯一技術非常成熟和穩(wěn)定性非常高的磁性材料，可作為高頻和甚高頻電感器、寬帶變壓器、射頻阻抗匹配器、濾波器以及抗電磁干擾（EMI）器件，以提高整機的電磁兼容特性。由于在高頻下具有較高的磁導率和低的損耗，羰基鐵粉更是高頻表面貼裝元件尤其是一體成型電感貼片電感的首選材料，具有其它材料不可比擬的優(yōu)勢。
電磁波的泄露和輻射已成為新的環(huán)境污染源，用羰基鐵粉制備的涂料和元器件能夠防止電磁波的泄露和輻射；在無線電方面，因羰基鐵粉作為軟磁材料，具有使用頻帶寬，性能穩(wěn)定，尤其是導磁率度系數小等優(yōu)點，被廣泛應用于無線電通訊、導航、雷達定位等設備中。
羰基鐵粉的生產工藝：80年歷史保障產品的均一性
羰基鐵粉是通過CO與鐵在高溫高壓下反應，生成5羰基鐵油狀物，經低壓分離后得到產品。經退火防氧化處理即可出貨。羰基鐵粉對工藝的要求非常高，5羰基鐵分解時溫度變化3度，氣體流量增加5%就能明顯改變羰基鐵粉粒度及碳含量。
作為羰基鐵粉(CIP)的發(fā)明者，全球化工巨頭巴斯夫生產羰基鐵粉已經有80多年的歷史，擁有世界上最大，最先進的羰基鐵粉生產線，生產羰基鐵粉型號30多種，均具有出色的細度和均一性。
“為了給客戶最好的支持，巴斯夫不斷努力提供最革新的解決方案，根據市場及技術要求持續(xù)有新型號產品推出。” Dr. o .Koch表示，作為全球領先的化工公司，巴斯夫運用雄厚的創(chuàng)新實力、廣泛的技術基礎、卓越的運營能力以及遍及全球的貼近相關客戶行業(yè)的網絡，通過提供高價值產品可以幫助電子行業(yè)的客戶取得更大成功。
