- 基于磁性材料的EMI濾波器設計
- 共模電感磁芯
- 差模電感磁芯
- 磁性材料的溫度特性
引言
開關電源一般都采用脈沖寬度調制(PWM)技術，其特點是頻率高，效率高，功率密度高，可靠性高。然而，由于其開關器件工作在高頻通斷狀態(tài)，高頻的快速瞬變過程雖然能完成正常的能源傳遞，但卻是一種電磁騷擾源。它產生的EMI信號有很寬的頻率范圍，又有較高的幅度，因而會嚴重影響其他電子設備的正常工作。
1 EMI濾波電路
開關電源的開關頻率及其諧波的主要表現(xiàn)是電源線上的干擾，稱之為傳導干擾。傳導干擾分為共模干擾和差模干擾。共模干擾是由載流導體與大地之間的電位差產生的，其特點是兩條線上的干擾信號電壓是同電位同相的；而差模干擾則是由載流導體之間的電位差產生的，其特點是兩條線上的干擾信號電位相同，但相位相反。事實上，針對不同的干擾信號，EMI濾波電路也分為抗共模干擾濾波電路和抗差模干擾濾波電路，圖1所示是其濾波電路。
一般而言，磁性材料根據(jù)其特性及應用可分為軟磁、硬磁、壓磁等，其中軟磁應用最為廣泛，幾乎所有感性器件(電感、變壓器、傳感器等)都離不開軟磁材料，目前，濾波電感應用最多的磁芯也是軟磁材料。磁性材料的選擇除了要正確選擇其基本的磁參數(shù)(如Bs、μi、Tc)外，還要仔細選定它們的電特性(如電阻率、頻寬、阻抗等)。根據(jù)EMI 濾波器的特點，共模濾波電感和差模濾波電感的磁芯選擇應遵守以下幾點：
第一、初始磁導率要高(μi>2000)；
第二、要有低矯頑磁力Hc，以減小磁滯損耗；
第三、電阻率ρ高，以減小高頻下的渦流損耗；
第四、ωc要高，適當?shù)慕刂诡l率可以展寬頻段；
第五、Tc要高，以適應各類工作環(huán)境；
第六、應具有某一特定的損耗頻率響應曲線，這樣，在需要衰減EMI信號的頻段內其損耗較大，因而可以把EMI衰減到最低電平，而在需要傳輸信號的頻段內損耗應較小，這樣，信號容易通過。
2 共模電感磁芯
EMI 濾波器需要抑制的頻率范圍通常在10kHz～50 MHz之間。為了使共模濾波電路在此頻率范圍內都能提供適當?shù)乃p，磁芯在此頻率范圍內的阻抗必須都要很高。共模磁芯的總阻抗(Zs)由串聯(lián)感性阻抗 (Xs)和串聯(lián)阻性阻抗(Rs)兩部分組成。在低頻部分，磁芯阻抗主要以感性阻抗為主，隨著頻率的增加，阻性阻抗逐步增加，漸漸起主要作用，圖2所示是頻率與阻抗的關系曲線。圖中，兩種阻抗的結合，可使磁芯在此全頻范圍內提供合適的總阻抗(Zs)。
共模電感線圈如圖l中Lcl，Lc2是繞在一只磁芯上的兩組獨立的線圈，所繞圈數(shù)相同，繞向相反。這樣，當EMI濾波器接入電路后，兩組線圈產生的磁通在磁芯中將相互抵消，故不會使磁芯飽和。對于干擾信號而言，共模磁芯一般工作在低磁場區(qū)域，所以，共模濾波電感選用的磁性材料要求具有較高的初始磁導率μi。如果只針對濾波器的插入損耗這一指標，則初始磁導率μi越高，濾波電路呈現(xiàn)的感抗就越大，所得到的插入損耗指標就越好。但在整個電路中，還要綜合考慮磁性材料在電路中的其它特性，如頻率阻抗特性、居里溫度、磁材的形狀等等。μi值不同的各種磁性材料，在不同頻率下的阻抗特性也不一樣，故要根據(jù)所需要的頻率范圍來選取合適μi值的磁性材料。圖3所示是不同類型的高μi軟磁材料在同樣條件下的頻率與阻抗關系曲線，該曲線反映出電感磁芯的插入損耗變化趨勢。其它的性能參數(shù)(如電感值、體電阻等)如表1所列。
當頻率在100 kHz～1 MHz頻段時，鐵氧體材料Z急增，而金屬磁性材料和超微晶仍然平穩(wěn)上升，在1 MHzl／寸，進口鐵氧體達到峰值，Z最大，說明在這一頻段內，鐵氧體材料對干擾噪聲的抑制效果最好。所以，制造共模濾波器時所選用的電感材料一定要根據(jù)電路要求的抑制頻段范圍來選擇，這是非常重要的。同時，從表1與圖3所示曲線對比可以看出，并不是電感量越高越好，而應考慮它的電參數(shù)，更不能簡單用增加線圈匝數(shù)的方法來增加電感，因為這樣會增加高頻寄生電容。
目前，在大多數(shù)情況下，共模磁芯材料一般選擇使用鐵氧體。鐵氧體主要分為兩種：鎳鋅鐵氧體和錳鋅鐵氧體。鎳鋅材料磁芯的特性是其初始磁導率較低，但是它能在很高的頻率時維持其磁導率不變。因為鎳鋅材料磁芯的初始磁導率較低，所以，它在低頻時不能產生足夠高的阻抗，故對低頻<5 MHz時，干擾信號的抑制作用較小，因而主要使用在干擾信號在高頻(大于10 MHz)的濾波器中。錳鋅材料磁芯在低頻(50 MHz下，特別是10 MHz以下)時有很高的磁導率，有些磁芯的磁導率能超過5000，故適合使用在10 kHz～50 MHz的EMI濾波器中。當系統(tǒng)中需要EMI濾波器抑制的干擾信號頻率在10 MHz以內時，可選用的共模磁芯材料主要是錳鋅材料的鐵氧體磁芯。
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3 差模電感磁芯
由于EMI濾波器的輸出電流較大，如果使用太高磁導率的材料，將很容易導致磁飽和，所以，為了適應差?？垢蓴_濾波器的電感磁芯需要，應選用有較高飽和磁感應強度的磁芯。為提高差模電感的飽和磁感應強度，可以選用磁性材料本身就具有很高飽和磁感應強度的磁芯(如復合磁粉芯等)；也可以用在磁芯開氣隙的方法來降低磁導率，以提高磁芯的抗飽和能力(如鐵氧體PC40磁芯等)。然而，在磁芯開氣隙處，除了有很強的交變漏磁場會引起新的輻射干擾外，由于磁致伸縮(磁致伸縮效應是指磁化使磁材料產生機械應變的效應)，還會在氣隙處產生新的噪聲和環(huán)境污染，因此，在使用時要特別注意。
目前較為理想的差模濾波電感材料是復合磁粉芯。它是將金屬軟磁粉末經絕緣包裹壓制退火而成，相當于把一集中的氣隙分散成微小孔穴均勻分布在磁芯中，這樣不但材料的抗飽和強度會增加，而且磁芯的電阻率也會比原來增加幾個數(shù)量級且各向同極性，因此也就改善了金屬磁性材料不能在高頻下使用的缺陷。這也是國外新型差模濾波電感都采用金屬磁粉芯，而越來越少使用開口鐵氧體磁芯的原因。
4 磁性材料的溫度特性
選擇電感的磁芯材料不但要考慮其磁特性，還要考慮其溫度特性，包括高低溫下的磁性變化和磁性材料的居里溫度特性。磁芯由鐵磁性(亞鐵磁性或反鐵磁性)轉變成順磁性的溫度稱為居里溫度。在圖5所示的 μ-T曲線上，80％μmax與20％μmax連線與μ=1的交叉點相對應的溫度，即為居里溫度Tc。
由于磁性材料到了居里溫度點后就失去磁性。因而此時將會對電路產生巨大的損害，嚴重時會燒毀電路，所以磁性材料的工作溫度必須在居里溫度之下。例如：在一些產品中，其工作溫度為-55～+125℃。正常工作時，由于電路的損耗會導致發(fā)熱，從而使磁芯內部的溫度升高，此時磁芯的最高溫度將可能達到140℃，所以，選擇的磁性材料的居里溫度必須高于這個溫度點，并要進行降額設計，以留有足夠的余量。通常而言，磁性材料的μi值越高，則居里溫度越低；反之μi越低，居里溫度越高，所以，要綜合考慮μi值和居里溫度來選擇磁性材料。
中小功率的EMI濾波器產品中選用最多的磁芯材料是日本TDK公司 的PC40 (它是目前業(yè)界廣泛使用的較好的材料之一)，它的初始磁導μi隨溫度的變化曲線如圖6所示。從圖中可看出，溫度變化對μi的影響是很大的，磁芯溫度在 90～150℃的區(qū)間內，有一段平坦區(qū)，這時它的μi大約在4100左右；當溫度低于90℃后，μi值會隨著溫度的降低而逐漸減小，到0℃時，μi值只有 2000左右，進到負溫區(qū)后，μi值還會進一步減?。欢敎囟雀哂?50℃后，μi值則會隨著溫度的升高而增加，當達到240℃時，μ的最大值為5600 左右；從240℃開始，μi值又漸漸減小，當溫度達到居里溫度點250℃時，材料失去磁性。
對于許多類型的電子系統(tǒng)，EMI是個較為棘手的問題。隨著開關電源的不斷小型化和高頻化，相應的EMI濾波器也在不斷改進和發(fā)展，以適應開關電源不斷發(fā)展的需要。EMI濾波器的改進和發(fā)展需要磁性材料的支撐，相信磁性材料的性能改進，一定會對EMI濾波器乃至整機系統(tǒng)實現(xiàn)較好的電磁兼容環(huán)境帶來更大的幫助。
